Spunlace

O que é Spunlace?

O tecido não tecido não tecido é uma espécie de tecido não triturado feito por fibras curtas (cerca de 1,38detx e comprimento de 35 mm) em Technics de hidroentanglement. Essa técnica foi desenvolvida primeiro pela DuPont Company na década de 1960. As fibras podem ser fibras naturais, como lã, seda, linho, algodão; Eles também podem ser fibras convencionais, como fibras de viscose, fibras de liocélulas, fibras de bambu, fibras de poliéster, fibras de polipropileno, fibras de acetato, fibras de poliamida, etc.; Fibras diferenciadas, fibras em forma de especial, fibras ultrafinas, fibras de alto coleção, fibras de baixo ponto de fusão, etc.; e fibras de alta função, como fibras de carbono, mesmo fibras metálicas.

Fibras que usamos para Spunlace

Diferentes fibras fabricam diferentes funções de não -calças. Aqui estão as fibras que geralmente sempre usamos na produção de spunlace.

Fibra de Lyocell

Conhecer Lyocell

A fibra de Lyocell é feita de fibra de planta natural. Foi lançado em meados dos anos 90 e é conhecido como o produto mais valioso da história das fibras artificiais no último meio século. Possui muitas propriedades excelentes de fibras naturais e sintéticas. Lyocell é uma fibra verde. Sua matéria -prima é a celulose, que é inesgotável por natureza. Não há reação química no processo de produção e o solvente utilizado não é tóxico.

Woodpulp

Conhecer Woodpulp

Polpa feita de madeira. É classificado de acordo com materiais de polpa, métodos de polpa e usos de polpa, como polpa de madeira macia Kraft, polpa mecânica, polpa refinada, etc. A polpa de madeira é o material principal usado, representando mais de 90% do volume de polpa. A polpa de madeira não é usada apenas para fabricação de papel, mas também amplamente usada em outros setores industriais.

Viscose

Conhecer viscose

A viscose é uma das variedades de fibra mais antigas. Em 1891, Cross, Bevan e Beadle fizeram uma solução de sulfonato de celulose de sódio usando algodão como matéria -prima. Como a viscosidade desta solução é muito alta, ela foi chamada de "viscose". Quando a viscose atende ao ácido, a celulose representa. Com base nesse princípio, um método para fazer fibra de celulose foi desenvolvido em 1893, e essa fibra é chamada de "fibra de viscose".

Poliéster

Conhecer poliéster

A fibra de poliéster, comumente conhecida como "poliéster", é uma fibra sintética feita de ácido dibásico orgânico e diol por policondensação química. É um tipo de composto de polímero. Sua invenção pode ser rastreada até a década de 1930 e agora é o tipo mais importante de fibra sintética. A fibra de poliéster tem as características de boa força, não absorvente e fácil de gerar eletricidade estática.

Technic Spunlace

 

Os tecidos não tecidos são feitos pulverizando riachos de água fina de alta pressão na teia de fibras. Sob a força do fluxo de água de alta pressão, as fibras mudarão, começarão a envolver e abraçar, ou seja, as fibras serão torcidas em um fio, para que a teia de fibra seja fortalecida. Portanto, os tecidos não tecidos em torno são mais fortes que os tecidos não tecidos comuns, e essa tecnologia não danificará a suavidade, a força, a absorção de água e a respirabilidade das fibras.

01

Fibra de abertura de fibras

Fibras são abertas de

grandes fardos fortemente embalados

em fibras separadas.

02

Carding

As fibras são cardadas sob

máquina de correias em

paralelo ou cruzar

Laping

03

Hidroentanglement

As fibras são 'tecedas' em um

textura forte sob alta

jato de água por pressão

04

Secagem aérea

O tecido fica seco durante o quente

Máquina de secagem de ar para estar pronta como Spunlace.

Aplicação de Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cuidados pessoais

Limpos molhados/almofadas sanitárias

Médico e saúde

vestido cirúrgico/cortinas

Limpeza doméstica

Limpos de limpeza/MOPS/DUSTERS

Automotivo

Lenços internos/automáticos

Aplicação industrial

Filtração/roupa de proteção

Aviação

Manutenção/lenços

Agricultura

Tampa da planta

Serviço de alimentação

Limpos de catering

Nova tecnologia de Spunlace nos últimos anos

 

Laminação com material tradicional traz um novo spunlace

Tecnologia composta de madeira e polpa de madeira

Como a polpa da madeira é muito mais barata que as fibras curtas comumente usadas no método Spunlace, e a polpa do cotão tem boa higroscopicidade e sensação manual, os produtos fabricados são mais baratos do que os produtos feitos inteiramente de fibras e são muito competitivos em preço, mas o processo possui altos requisitos para o sistema de filtração. O produto pode ser usado como lenços (70% G/m2), fraldas e materiais de núcleo de guardanapo sanitário.

Tecnologia composta Spunlace and Filament Spunbond

O produto composto desse método possui a força dos não -lados de Spunbond e o bom desempenho de absorção de fibras curtas. É mais uniforme e mais macio que os não -ventos, tem a função de absorver água e óleo e tem maior força. Pode ser usado como pano de embalagem de alimentos, pano decorativo e pano de limpeza, etc.

Tecnologia composta da Web Spunlace e Wet-Laides

O processo típico é a tecnologia HydSpun do Detex, que é composta pela tecnologia da Web de ponta úmida do Detex, combinada com o método Soflom Spunlace registrado do Japão. A força e a suavidade dos não-lacas de Hyderaspun, que não são os não-laca, são iguais ou até excedem os dos não-calças tradicionais de manchas a seco. Além disso, os não-wovens de manchas úmidas não derramam fiapos. Sua resistência à tração da costura é o dobro da dos não-calças de manchas a seco, o que é particularmente adequado para o campo de roupas.

 

Novo produto na indústria de Spunlace

Pesquisa por Memis Acar do Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade de Loughborough, no Reino Unido, provou que o processo Spunlace pode processar fibras de vidro para produzir tecidos industriais. Como as fibras de vidro não têm enrolamento, o conceito tradicional é que os processos não tecidos seco são difíceis de processar. A maioria das fibras de vidro não é geralmente processada por perfis de agulha ou processos úmidos, mas a Universidade Estadual da Carolina do Norte (NCSU) nos Estados Unidos desenvolveu com sucesso o Spunlace Nonwovens misturado com fibras de vidro e poliéster. As fibras de vidro de negador grosso com um diâmetro de 16um são difíceis de processar por Spunlace. Se eles forem misturados com fibras de vidro de negador fino com um diâmetro de 6,5um, é benéfico melhorar a força dos não -calvos de Spunlace. Portanto, as fibras de vidro de diferentes negadoras são misturadas. As fibras de negador fino são benéficas para o giro, e as fibras de negador grosso são benéficas para melhorar a força dos não -calvos do SpunLace. Se as fibras de vidro são misturadas com fibras básicas têxteis, como o poliéster, a capacidade de emaranhamento do spunlace pode ser aprimorada. A mistura de fibras de vidro com poliéster de baixo ponto de fusão pode produzir compósitos de poliéster reforçados com fibra de vidro.

Pesquisadores da Universidade de Auburm, nos Estados Unidos, usaram equipamentos NGSN para descobrir que o hidroentangulação pode ser usado para produzir geotêxteis, que são produzidos por processos de perfuração de agulha e laminação a quente. Os pesquisadores descobriram que alterar a pressão de hidroentangulação e o tempo em que a malha de fibra é exposta à agulha de água pode alterar o tamanho dos poros do geotêxtil. O tamanho dos poros é um indicador -chave de geotêxteis, especialmente quando é usado como uma camada de filtro de areia para permitir que a água flua e evite o movimento do solo. Prolongar o tempo em que a malha de fibra é exposta à agulha de água ou o aumento da pressão de hidroentangulação pode melhorar o efeito de hidroentangulação da malha de fibra e reduzir o tamanho do poro do tecido. O tamanho dos poros pode ser ajustado on -line sem parar, aumentando assim a velocidade de produção, que é mais flexível e simples do que outras tecnologias de processamento para geotêxteis.

Nova tecnologia para acabamento funcional de tecidos: em 1995, a BBA nos Estados Unidos desenvolveu o processo interspun e se inscreveu em uma patente. Usando esse processo, a superfície do tecido é tratada por hidroentangulação, que pode ter um efeito positivo na estrutura e no desempenho do tecido. Em 1998, a BBA assinou um acordo de cooperação com Fleissner, e Fleissner foi o fornecedor exclusivo de máquinas para essa tecnologia. O Aquatex da Fleissner é um sistema que usa jatos de água para tratar tecidos tecidos. É chamado de medida revolucionária para o processo de acabamento de tecidos. Depois que os tecidos são tratados com jatos de água, os fios nos tecidos são afrouxados e os tecidos são efetivamente limpos. Dependendo do arranjo dos jatos de água, os dois lados ou um lado do tecido podem obter um efeito de pele de pêssego. Ele também pode eliminar o estresse gerado pelo tecido durante o processo, tornar os fios de urdidura mais uniformes, melhorando assim a sensação e a aparência do tecido, aumentando a espessura do tecido e tornando o tecido o brilho macio. A resistência ao desgaste é superior a 300% disso antes do tratamento, e o fenômeno de derrapagem no local de costura é reduzido em mais da metade. O desempenho anti-pinça é melhorado, a resistência das rugas é melhorada, a superfície do tecido é mais uniforme, as lacunas na superfície do tecido são reduzidas e a distribuição é mais uniforme. É usado para tingir tecidos de algodão como se tivessem sido tratados com mercerização. Portanto, após o tratamento do jato de água, a dessizade, a limpeza, a mercerização, as lixamento e outros processos podem ser eliminados, e o processo de branqueamento também pode ser simplificado, o que possui benefícios econômicos abrangentes óbvios. Os produtos são amplamente utilizados em tecidos decorativos, tecidos de filtro, tecidos domésticos, roupas e tecidos de airbag automotivo.

1 tendência de desenvolvimento de não -wovens Spunlace
1.1 Visão geral do desenvolvimento de não -wovens da Spunlace na China
A visão geral do desenvolvimento doméstico do SpunLace não-wovens, que não são feitas, são feitas pulverizando o fluxo de água fino de alta e alta pressão em uma ou mais camadas de teias de fibra, para que as fibras estejam enredadas entre si, para que as teias de fibra possam ser reforçadas e tenham uma certa força. O tecido resultante é não -laca. O produto tem as características de absorção de umidade, suavidade, alta resistência e sensação de mão macia. O tempo de desenvolvimento dos não -wovens do meu país é relativamente curto, mas se desenvolveu rapidamente nos últimos anos, e a produção da indústria continuou a aumentar. O desenvolvimento de não -wovens de Spunlace na China continental excedeu 800.000 toneladas de não -calças de spunlace por ano. Atualmente, existem mais de 300 linhas de produção da Spunlace em operação na China e ainda está crescendo a uma taxa de cerca de 10% ao ano. Com o advento de máquinas de cardamento de alta velocidade, a velocidade de formação da Web aumentou rapidamente, melhorando bastante a eficiência de produção das linhas de spunlace. A situação atual de empresas domésticas do setor não-wovens da indústria é que existem muitas empresas, tamanhos diferentes e alta saída de linha única. Sob o desenvolvimento irracional, especialmente os seguidores cegos das linhas compostas de celulose de madeira e equipamentos de linha de postura direta, a taxa de crescimento é muito rápida e a capacidade de produção é excepcionada.
As empresas de tecido não tecidas têm estruturas de produtos diversificadas e baixa homogeneidade de produtos, e adotam principalmente estratégias diferenciadas para competir.
1.2 Visão geral da aplicação de matérias-primas para tecidos não tecidos não tecidos
As matérias-primas convencionais para tecidos não tecidos não tecidos são principalmente poliéster, algodão, polpa de madeira, fibras de viscose etc. Com o desenvolvimento gradual da tecnologia, algumas novas matérias-primas com melhor desempenho começaram a ser introduzidas. Como algodão natural, degrotado geneticamente modificado, quitina, fibra de quitosana, fibra de ácido polilático (PLA), microfibra dividida, também conhecida como microfibra do segmento de laranja. Os tecidos não tecidos feitos dos materiais acima através do processo Spunlace são amplamente utilizados em beleza e cabeleireiro, filtração industrial, limpeza e limpeza doméstica, automóveis, eletrônicos, impressão, hotéis, guardanapos sanitários, fraldas, campos médicos e de saúde. Além disso, a fibra de Lyocell pertence à terceira geração de fibra de celulose, que foi industrializada no final do século XX. É feito dissolvendo diretamente as matérias -primas naturais de celulose em um solvente misto de NM0 e água e depois girando -as através da fiação seca e úmida. É chamado de nova fibra de celulose solvente. It has many applications in industrial textiles, such as spunlace nonwoven fabrics made from high-altitude fiberized lyocell fibers or mixed with other fibers, which can be used for soft wet wipes, diapers, beauty care masks, high-strength breathable base fabrics for artificial leather, disk bushings, filter fabrics, covering fabrics, etc. Through recent practice, we feel that the adaptability of spunlace nonwoven A tecnologia para várias matérias -primas é superior a outro processo não tecido

 

 

Fibras modificadas Uso de Weston em Spunlace

01.

Fibra de PLA

A fibra PLA (ácido polilático) é um tipo de fibra sintética feita de recursos renováveis, geralmente derivados de amido de milho ou cana -de -açúcar. É comumente usado em têxteis e é conhecido por ser biodegradável e ecológico em comparação com as fibras tradicionais à base de petróleo.

02.

Microfibra dividida

A microfibra é uma fibra sintética feita de poliéster e poliamida (nylon), com cada fibra sendo mais fina que um cabelo humano. É conhecido por sua capacidade de pegar e segurar a sujeira, a poeira e os líquidos de maneira eficaz.

 

03.

Tecido de carvão de bambu

O tecido de carvão de bambu é um tratamento de tecido usando o carbono ativado de bambu queimado; um material altamente poroso. Esta aplicação tem vários benefícios para roupas, incluindo regulação térmica, absorção de odor e redução estática. O tecido de carvão de bambu também é hipoalergênico e antibacteriano.

04.

Fibra de quitosana

A fibra de quitosana é conhecida como fibra de assistência médica. É uma fibra orgânica natural feita pelo processamento de alta tecnologia da solução de quitosana e seu derivado. É um recurso renovável orgânico extremamente rico, perdendo apenas para celulose. Características: Antibacteriano e anti-infecção, cuidados com a pele e hidratação, absorção e respirabilidade da umidade, macia e suave, antiestática, degradação natural, naturais e ecológicas.

2 A tendência de desenvolvimento do equipamento de tecnologia de processo não tecido não tecido é composto e inteligente
2.1 A tendência da tecnologia de processo de tecidos não tecidos Spunlace é composto
A tecnologia composta SpunLace refere-se ao uso de fluxo de água de alta pressão fino como um meio de penetrar em dois ou mais materiais, de modo que as fibras estejam enredadas em sua interface para formar um material não tecido funcional integral, cujo objetivo é obter o desempenho abrangente ou a função desses materiais. A laminação Spunlace é um meio eficaz para melhorar o desempenho e o valor agregado dos tecidos não tecidos. Inclui principalmente a laminação mútua de teias de fibra, a laminação de redes de fibra com outros materiais e a laminação de dois ou mais materiais diferentes. Além disso, da perspectiva dos procedimentos de processamento, também existem laminações de formação na web e tecnologia de giro e laminações da formação da web e tecnologia Spunlace.
2.1.1 Spunlace Lamination of Web cardado + Web Air-Laid
O fluxo de processo de laminação de gole dos materiais de tecido não-tecido da Web e da Web com cartão de ar é o seguinte: a teia de fibra da teia cardada é alimentada no equipamento Spunlace e, após o processamento preliminar de spunlace, é inserido na cortina de ar-ar-condicionada; No estágio de ar-ar-condicionado, o cotão de polpa de madeira cobre a superfície do material de tecido não tecido e, em seguida, é enviado para a segunda máquina Spunlace para processamento: finalmente, a teia de fibra com polpa de madeira é alimentada no secador para secagem. Como o comprimento da fibra de polpa de madeira com ar-ar-ar-condicionado é muito curto, cerca de 15 mm, as fibras na teia cardada carregam as fibras da polpa de madeira para penetrar na teia sob o impacto do fluxo de água de alta pressão, de modo que as fibras da polpa de madeira são totalmente distribuídas na direção da espessura da rede, sendo assim efetivamente consolidado.
2.1.2 web cardado + web com laços aéreos + composto de lâmpada na web cardada
Uma patente estrangeira introduz um produto composto de Sandwich, ou seja, 2 camadas de material de tecido não tecido não tecido da Web Spunlace, imprensado com 1 camada de fibra de polpa de madeira arada. Este produto é usado como um limpador, que não apenas mantém uma boa absorção e suavidade de água, mas também aumenta a resistência ao desgaste do produto para impedir que ele caia durante o uso ou deixe arranhões no objeto limpo.
2.1.3 Web Spunlaid + Composto de Spunlace Air Laids A patente relevante apresenta um material de tecido não tecido composto por fibra de celulose e lâmina de ar e composta por Spunlaid. O produto mantém uma boa aparência, sensação e flexibilidade, enquanto possui boas propriedades mecânicas. As fibras de celulose com ar-ar-condicionadas são colocadas na primeira camada da Web Spun, e o efeito de sucção do ventilador abaixo garante a consistência e a uniformidade da Web. A segunda camada da Web Spun pode ser a mesma ou diferente da primeira camada da Web Spun. A web composta é pré-tenente e depois hidratada. A pré-umedecimento pode reduzir a perda de fibras de celulose causada por serem levados pela água durante o processo de hidroentanglement. Outro processo é pré-consolidar a primeira camada da Web Spun por métodos químicos ou de rolagem a quente, que podem suportar maior energia de hidroentangulação, tornar as fibras mais firmemente enredadas e reduzir o pós-processamento.
2.1.4 Vantagens de tecidos compostos de microfibra hidrated spunbond e tecnologia de hidroentanglement pode ser usada para produzir produtos não tecidos de ponta com excelente desempenho e alto valor agregado. Seu desempenho superior e um amplo mercado de aplicativos determinam que ele terá uma perspectiva de mercado muito ampla.
2.1.5 Plano úmido + composto de lapa a seco O material de tecido não tecido não-tecido é aquele com a maior velocidade de produção entre os materiais de tecido não tecidos. Pode fazer pleno uso de várias fibras curtas para formar uma distribuição tridimensional com excelente uniformidade.
2.2 A tendência de desenvolvimento do equipamento não tecido não tecido é inteligente
Para implementar e cooperar ainda mais com o governo para implementar o objetivo estratégico de "Made in China 2025" em torno da realização de um poder de fabricação, a nova rodada de revolução científica e tecnológica e a transformação da indústria não tecida que não se arrastava está sendo uma interseção histórica, e a divisão do trabalho na indústria não tecida não está sendo eliminada. A digitalização, networking e inteligência da indústria manufatureira fizeram um progresso significativo. Com o desenvolvimento da sociedade, o custo do emprego aumentou gradualmente e tornou -se difícil recrutar trabalhadores, especialmente para cargos de trabalho físico pesado. A intervenção manual excessiva no processo de produção afetará a estabilidade da qualidade do produto e é extremamente desfavorável para a operação contínua da linha de produção. Para reduzir significativamente o consumo de energia industrial, o consumo de materiais e as emissões de poluentes da indústria não tecida e melhoram significativamente a eficiência da produção, a direção de desenvolvimento do equipamento não tecido não tecido nos próximos anos será de alta velocidade, automação e inteligência. Especificamente, a velocidade de enrolamento da linha reta atinge 300m/min; A velocidade de entrada líquida da máquina de pálpebra cruzada na linha de pálpebras cruzadas atinge 120m/min. O grau de automação é melhorado, aproximando -se de fábricas não tripuladas. A automação completa do processo do "armazém de matérias -primas → armazém de produtos acabados" é realizada. As matérias -primas são classificadas automaticamente, rotuladas e transportadas do armazém para a máquina de pesagem de alimentação de algodão, e os rolos de pano são classificados automaticamente, rotulados e transportados da máquina de enrolamento para a máquina de cortar para o equipamento de embalagem para o armazém de produtos acabados. Desenvolva -se da digitalização à inteligência e use a análise estatística do Big Data para estabelecer um sistema especialista.

3 Aplicação e inovação tecnológica de produtos não tecidos Spunlace
3.1 100% algodão natural (algodão, algodão degradação) Spunlace não tecido não tecido
Desegaciais de algodão (algodão em degradação) refere -se ao algodão que foi tratado quimicamente para remover a gordura. É mais fácil absorver líquido do que o algodão comum. É um produto sanitário e também é usado para fazer nitrocelulose, também conhecida como algodão. É feito de algodão cru, removendo impurezas, desengordurando, clareador, lavagem, secagem e acabamento. O algodão degressa deve ser inodoro, insignificante e impecável, com boa absorção de água, fibras macias e delgadas, brancas e elásticas, fáceis de caminhar e livres de impurezas nocivas, como ácidos e álcalis. A qualidade deve atender aos padrões técnicos estabelecidos pelo Ministério da Saúde. O algodão absorvente é feito porgerente algodão. Como a superfície não contém gordura, ela tem boa hidrofilicidade. Pode ser usado como uma bola de algodão desinfetada após a imersão em álcool a 75%. Existem dois processos: "pré-degradar" e "pós-degradar". Peso do produto: O pano é principalmente de 30 ~ 80g/m2, e o algodão cosmético é principalmente de 80 ~ 260g/m2; O uso do produto é principalmente materiais sanitários.
3.2 Tecido sem tecido não tecido não tecido não tecido, lutado por tecido nivelado é uma variedade de tecido não tecido. Seu princípio de processo é semelhante ao da fabricação tradicional de papel, mas as matérias -primas de fibra, a polpa, o equipamento de reforço etc. usados ​​são diferentes. Os tecidos não tecidos não tecidos parecem macios e fofos, que atendem a certas necessidades especiais. Os lenços úmidos devem ter uma certa força úmida e ser laváveis. Sua produção é muito mais complicada do que outros produtos de tecido não tecidos usados ​​no estado seco.
3.3 As vantagens da fibra ultrafina Spunbond Spunlace não tecida são que a fibra única de fibra ultrafina é muito fina e possui uma grande área de superfície específica. Depois de girar em uma consolidação de rede e fumar, ele pode formar uma estrutura tridimensional especial. Sua estrutura de fibra é densa, o produto parece macio e possui boa absorção de umidade e permeabilidade ao ar. Seus produtos são amplamente utilizados. A fibra ultrafina Spunbond Spunlace Nonwoven, desenvolvida por Weston, é amplamente utilizada em tecidos de couro artificial, lenços sofisticados, materiais de filtro, materiais decorativos automotivos e tecidos de base de carpetes. Especialmente no campo dos lenços, os tecidos de microfibra de Weston Spunbond estão sujeitos a uma série de processos de pós-acabamento, a saber, linhas de impressão, corte, corte e pontilhado, para tornar os produtos mais sofisticados. Pode-se observar que a fibra ultrafina ultrafina de dois componentes não os não-trabalhos pode atender completamente às necessidades de muitas indústrias como têxteis, couro artificial, materiais de filtro, indústrias médicas e automotivas.
3,4 Spunlace Nonwovens
Devido ao fato de que o tecido da base da máscara no mercado atualmente possui sua própria textura, isso fará com que o líquido pingue durante o uso, causando certos problemas aos consumidores. O tecido não tecido em forma de S, desenvolvido por Weston, pode atender às necessidades dos clientes nesse sentido. Devido ao seu design especial de padrões, o efeito de armazenamento líquido do tecido não tecido em forma de S é melhor do que o de tecido não entrelaçado de cubos comuns, e o líquido na máscara se espalha do meio para os dois lados, tornando-o mais confortável para os consumidores finais usarem.
3.5 TENCEL TENCEL TENCEL TENCEL TENCEL SPUNLACE O tecido não tecido é particularmente benéfico para o corpo humano porque usa fibra natural pura como matéria-prima. Pode hidratar e nutrir a pele quando entra em contato com a pele humana. É um produto verde e ecológico. Além disso, o tecido não tecido que não tem permeabilidade, adesão à pele e bom desempenho de absorção de umidade, por isso é amplamente favorecido pelos consumidores. Após a transformação do equipamento e o ajuste do processo, nossa empresa pode produzir um tecido não tecido não tecido.
3.6 Tecido funcional não tecido sem tecido
Além dos produtos acima, a Weston também pesquisou e desenvolveu uma série de produtos funcionais, incluindo acabamento impermeável, acabamento retardador de chama, acabamento em tingimento, acabamento em dimensionamento, acabamento antibacteriano e acabamento de lubrificação. Como nossa empresa tem muitos anos de experiência no pós-acabamento de tecidos não tecidos com espuma, também podemos promover tecidos não tecidos e desenvolver produtos funcionais relacionados. O acabamento impermeável é aplicar um filme de revestimento impermeável e insolúvel em água na superfície do tecido. Os poros no tecido são bloqueados e não é fácil penetrar mesmo sob alta pressão hidrostática. Os tecidos não tecidos à prova d'água agora são usados ​​principalmente nos campos médicos e de saúde. O objetivo do acabamento retardador de chamas é usar retardadores de chama para tratar tecidos não tecidos de cubos para reduzir sua inflamabilidade e a tendência de espalhamento de chama, de modo que os tecidos não tecidos não tenham sido extintos depois de deixar a fonte de incêndio. Os tecidos retardadores de chamas produzidos por Weston foram usados ​​em máscaras de fogo e travesseiros ferroviários de alta velocidade. Além disso, devido ao bom efeito retardante da chama, os tecidos não tecidos produzidos por Weston também podem ser usados ​​para tecidos de base de couro, embalagens eletrônicas, substratos de filtro, materiais médicos e sanitários, papel de parede decorativo e outros propósitos diferentes. No campo do tingimento, dimensionamento e acabamento antibacteriano, nossa empresa sempre está principalmente tingindo e imprimindo produtos há muito tempo e possui equipamentos relacionados completos. Ele não pode apenas dimensionar e imprimir tecidos não tecidos on-line, mas também dimensionamento e impressão offline. Seus padrões e produtos relacionados são muito ricos. Alguns clientes tingem os não -lactos on -line e, em seguida, adicionam agentes antibacterianos negativos offline durante o processo de produção. Eles são amplamente utilizados em panos de limpeza de ponta e campos de higiene feminina. Além disso, o Spunlace Nonwovens desenvolvido pela Weston Company é adicionado com óleo mineral para melhorar o efeito de remoção de poeira como produtos de limpeza e são amplamente utilizados nos campos de limpeza e higiene.

Linhas de produção de Weston Spunlace

Temos 4 linhas que produzem vários spunlace importados da Itália e da Alemanha. Largura da máquina: Largura de 3500 mm: lapidação paralela/cruzada
Grammage intervalo: 30GSM-120GSM,
Faixa de largura: 100mm-3100mm.
Superfície: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40mesh, plany, pérola com esterros, EF.
Fibras disponíveis: viscose, poliéster, fibra de bambu, fibra de algodão, fibra de tencel, polpa, poliéster, polipropileno, aplicação: vários lenços úmidos, toalhetes de beleza e cuidados, lenços industriais, toalhetes SMT, lenços petrolíferos, etc.
Podemos imprimir no tecido, impressão disponível: linha de onda, diamante ou impressão personalizada etc.