Microfibra não tecida

Atualmente, mais e mais fibras diferenciadas foram desenvolvidas e aplicadas com sucesso a produtos não tecidos, o que melhorou bastante a qualidade dos produtos não tecidos e até saltou para frente e também expandiu o campo de aplicação de tecidos não tecidos. Quase pode-se dizer que o surgimento de fibras diferenciadas deu a tecidos não tecidos um novo conceito. As fibras de microfibra são uma delas. As fibras de microfibra são chamadas representantes típicos de novas fibras sintéticas que as fibras químicas estão desenvolvendo na direção de alta tecnologia e alta simulação. Portanto, a aplicação de fibras de microfibra em tecidos não tecidos também pode ser considerada um sinal importante de que os tecidos não tecidos não estão na estrada de alta tecnologia e alta simulação.

Desde que o desenvolvimento da tecnologia não tecida não foi longa, a aplicação de fibras de microfibra na tecnologia não tecida Spunlace acaba de começar, mas as pessoas se tornaram cada vez mais conscientes das vantagens da combinação de tecnologia de fibras e fibras de microfibra. Primeiro, com a ajuda da potência de água de alta pressão do Spunlace, as fibras de microfibra divididas podem ser divididas on-line, simplificando assim o processo de redução de alcalina subsequente; Em segundo lugar, as fibras de microfibra podem melhorar a suavidade inerente, a respirabilidade e o estilo têxtil dos tecidos Spunlace. Além disso, pode produzir tecidos não tecidos com peso mais leve e maior força, reduzindo assim os custos de fibra. Atualmente, as fibras de microfibra são usadas principalmente em duas categorias de produtos em tecidos não tecidos do Spunlace: um é o tecido de couro sintético, principalmente camurça artificial; O segundo é limpar o pano, especialmente o pano de limpeza de ponta; O terceiro é materiais de filtro, como materiais de filtro de ar e líquido. A demanda do mercado por esses três tipos de produtos está constantemente aumentando.

Devido às boas perspectivas de desenvolvimento de tecidos não tecidos de fibra de microfibra, Weston está comprometido com a pesquisa deste produto nos últimos anos. Uma variedade de fibras de microfibra de casa e do exterior foi selecionada e, após experimentos repetidos, vários produtos de fibra de microfibra foram desenvolvidos e colocados no mercado.

 

 

1.1 Classificação de fibras de microfibra divididas

As formas compostas de fibras de microfibra divididas são várias, e suas formas transversais incluem tipo de pee-laranja, tipo paralelo, tipo de núcleo da pele, etc. O tipo de pele de laranja é dividido em 36 pétalas, 24 pétalas, 16 pétalas, 6 pétalas, etc. Alguns tipos também são divididos em oco e não-seguinte. Existem também vários tipos de composição de componentes, os mais comuns são PET/nylon, PET/PP e PE/PP. Eles foram usados ​​em não -calças. Diferentes tipos de fibras divididas têm diferentes graus de divisão, finura de filamento único e requisitos para a tecnologia Spunlace. Pegue as fibras de microfibra de PET/nylon de 16 petais como exemplo. A fibra 2D é dividida pela força hídrica de alta pressão do cubo e se torna 16 fibras de microfibra de filamento único com uma finura de cerca de 0,13D, e mais de 70% das fibras são completamente divididas (também chamada de abertura de fibra). Um alto grau de abertura de fibra permite que produtos para determinados fins sejam usados ​​diretamente sem tratamento de redução adicional. Para alguns produtos com altos requisitos para abertura de fibras, o processo de redução subsequente pode ser bastante reduzido. As fibras de microfibra do tipo PET/nylon são adequadas para produtos como camurça artificial e panos de limpeza de precisão. As fibras do tipo PET/PP, porque o componente PP é responsável por mais de 50%, o produto possui uma boa repelência de água e é adequada para limpar panos para produtos eletrônicos. As fibras do tipo PP/PE têm boa hidrofobicidade e resistência química e são adequadas para produtos como papel separador de bateria.

1.2 Características das fibras de microfibra divididas

As fibras de microfibra têm diâmetros muito pequenos, de modo que sua rigidez de flexão é muito pequena e as fibras se sentem particularmente macias;

As fibras de microfibra têm uma grande área de superfície específica; portanto, o uso de fibras de microfibra para tornar os não -wovens do Spunlace melhorou significativamente a cobertura, o fluffiness e a retenção de calor. Além disso, devido à grande área de superfície específica, a fibra entra em contato com poeira ou óleo com mais frequência, e o óleo tem mais oportunidades de penetrar nas lacunas entre as superfícies de fibra, por isso tem uma forte função de limpeza;

As fibras de microfibra também podem ser usadas para produzir tecidos não tecidos de alta densidade, e as lacunas entre as fibras estão entre o diâmetro das gotículas de água e o diâmetro das gotículas de vapor de água, por isso tem um efeito impermeável e respirável;

As fibras de microfibra têm muitos poros finos entre as microfibras, formando uma estrutura capilar. Se processados ​​em produtos de toalha que podem ser molhados por água, eles têm alta absorção de água. Os cabelos lavados podem absorver rapidamente a água com essas toalhas, deixando o cabelo seco rapidamente;

Como as fibras de microfibra têm as características acima, elas podem ser transformadas em produtos semelhantes a camurça e de alta densidade, abrindo novas maneiras no campo de não-calças. Suas principais áreas de aplicação são couro de ponta, camurça artificial, toalhetes de alto desempenho, materiais de filtragem de gás e líquido, etc.

A velocidade de desenvolvimento das fibras de microfibra é muito rápida e novas variedades estão saindo constantemente. Japão, Coréia do Sul e Taiwan estão em uma posição de liderança a esse respeito. A tendência geral de desenvolvimento é que as fibras estão ficando cada vez mais finas, e é mais fácil abrir as fibras. Esta é uma boa notícia para empresas de tecidos não tecidas Spunlace.

 

2 Processo de produção de tecido de fibra de microfibra

O Spunlace é o método mais eficaz para dividir fibras bicomponentes divididas em fibras de microfibra de componente único usando agulhas de água de alta pressão. Existem outras maneiras de dividir as fibras bicomponentes, que podem ser separadas por encolhimento de calor ou dissolvido por tratamento químico. Spunlace é um método mais econômico para dividir as fibras, que tem mais vantagens do que outros métodos. Quando o método de dissolução do componente é usado, cerca de 20% do polímero será desperdiçado e o método de encolhimento de calor não pode separar completamente os dois componentes.

Tecido de fibra de microfibra

2.1 Seleção de fibras de microfibra

Devido às necessidades de rotação, os tipos de óleo usados ​​nas fibras de microfibra são diferentes das fibras químicas convencionais, como poliéster e nylon, e o teor de óleo é maior. Isso faz com que alguns tipos de fibras de microfibra tenham maior eletricidade estática e não podem ser vasculhados em uma rede, ou é fácil causar uma grande quantidade de espuma na água, afetando o efeito Spunlace. Portanto, antes da produção, as fibras de microfibra devem ser testadas quanto à resistência específica e espuma de óleo. A faixa de resistência específica apropriada é de 107 ~ 108ωocm e o teste de óleo precisa mostrar que não há espuma óbvia.

2.2 Projeto do processo da máquina de cardagem

O negador da fibra de microfibra antes da divisão é grande e longa, portanto, não deve haver problema em cardá -lo. No entanto, algumas fibras de microfibra serão parcialmente abertas sob a forte ação de penteado do pano de agulha da máquina de cardagem devido à fraca força de ligação entre os componentes. As fibras extremamente finas estão enredadas no pano de agulha, o que danifica a qualidade da teia de fibra. Em casos graves, nem há saída da Web de fibra. Portanto, ao produzir fibras de microfibra, a velocidade do cilindro da máquina de cardagem, o rolo de trabalho e o rolo de remoção devem ser controlados adequadamente. O princípio é que a velocidade desses rolos deve ser o mais baixa possível, sem afetar a uniformidade da teia de fibra.

 

2.3 Projeto do processo Spunlace

Para fibras de microfibra, o Spunlace é um processo -chave. Nesse processo, a coluna de água prende as fibras para reorientar e envolvê -las, para que a teia de fibra possa ser compactada e reforçada, e as fibras divididas são separadas em fibras únicas. Portanto, para o emaranhamento e a abertura das fibras, a configuração dos parâmetros do processo Spunlace é particularmente importante. A taxa de abertura das fibras de microfibra (a proporção da peça dividida em monofilamentos na fibra total) tem uma grande influência no desempenho do produto. Se a taxa de abertura for alta (superior a 60%), o produto será macio, delicado, uniforme, denso e forte; Se a taxa de abertura for baixa, ela não apenas falhará em atingir as características das fibras de microfibra, mas também afetará a uniformidade do tingimento subsequente. Se for transformado em camurça artificial, as propriedades de escritos e imitação de couro são ruins.

Utilizado para couro sintético, especialmente camurça artificial, o tecido de fibra de fibra de microfibra possui requisitos rígidos na qualidade da aparência, exigindo uma boa planicidade da superfície e poucas e marcas de agulha de água fina. Caso contrário, a qualidade do lixamento e tingimento subsequente será afetada. Portanto, antes da produção, o sistema de circulação de água deve ser limpo mais bem e uma quantidade apropriada de agente antibacteriano pode ser adicionada, se necessário, para melhorar a qualidade da água. Além disso, uma placa de agulha de água mais recente deve ser selecionada e todas as placas de agulha de água devem ser cuidadosamente enxaguadas. Tomar essas medidas pode efetivamente impedir a formação de marcas de agulha de água na superfície do pano.

No projeto dos parâmetros do processo de giro, a diferença entre fibras de microfibra e fibras químicas convencionais é que as fibras devem estar bem enredadas entre si, sem fuzzing superficial e delaminação intermediária, e as fibras devem ser totalmente abertas. É difícil alcançar a unidade dos dois. De acordo com as características dos equipamentos de cambalhota, o emaranhamento e a abertura de fibra geralmente são concluídos nos três primeiros spunlaces, especialmente para produtos de alta quantidade acima de 120gsm. Portanto, o cenário da pressão dos três primeiros spunlaces é o mais crítico, especialmente o primeiro spunlace. Se a pressão do primeiro spunlace for muito baixa, isso afetará bastante o emaranhamento final da fibra e o efeito de abertura. Pelo contrário, se estiver muito alto, fará com que as fibras se abram muito cedo, formando uma camada mais densa na superfície do produto, enfraquecendo assim o efeito do segundo e do terceiro fiadas, resultando no fenômeno do "arroz meio cozido" no produto. Esse fenômeno é mais óbvio ao produzir produtos com uma quantitativa de mais de 180gsm. De acordo com a experiência prática, é melhor definir a pressão do primeiro spunlace a 70% ~ 80% do valor do projeto, e a pressão do segundo e do terceiro spunlaces aumentará sucessivamente para atingir o valor do projeto. Ao mesmo tempo, ao produzir produtos de fibra de microfibra, a malha de giro e os modelos de placas de agulha de água devem ser razoavelmente selecionados para alcançar o melhor efeito Spunlace.

A seção transversal, componentes e fabricantes de fibras de microfibra são diferentes, e a dificuldade de emaranhamento de fibras e abertura de fibra é diferente; portanto, os requisitos para Spunlace também são diferentes. Ao projetar o processo, eles devem ser tratados de maneira diferente. Por exemplo, sob a condição de que outros processos de spunlace sejam aproximadamente os mesmos, algumas fibras de microfibra podem ser totalmente abertas a 50 barra de pressão, mas alguns exigem uma pressão de cerca de 100 bar para abrir bem as fibras, e a diferença de pressão entre os dois é metade.

 

2.4 Projeto do processo de secagem

Após a abertura da fibra de fidrões, as fibras de microfibra formam um grande número de capilares na camada de algodão, e a absorção de água e o teor de umidade da camada de algodão são bastante aprimorados. Além disso, a estrutura densa do pano de fibra de microfibra afeta a penetração do calor no secador, tornando os produtos de fibra de microfibra mais difíceis de secar que os produtos comuns de poliéster e nylon, especialmente produtos de alta quantidade acima de 180gsm. Portanto, a temperatura de secagem das fibras de microfibra deve ser definida 10 ~ 15 graus mais alta que a dos produtos comuns de poliéster e nylon da mesma quantidade.

 

3 Características de desempenho e aplicações de tecidos de fibra de microfibra

3.1 Aplicação de tecidos de fibra de microfibra em couro sintético

O objetivo de desenvolver couro sintético é obter fibras e estruturas correspondentes à estrutura entrelaçada do tipo malha das fibras de colágeno em couro natural, ou seja, pele de animal. As fibras de colágeno são compostas por feixes de fibra muito finos e sua estrutura é única. As fibras de microfibra formam uma estrutura tridimensional mais densa e mais caótica em tecidos não tecidos do que as fibras sintéticas comuns. Depois de ser transformado em couro, essa estrutura pode ser realisticamente imitada na medida em que é indistinguível da coisa real. Além disso, a força dos tecidos de fibra de fibra de microfibra é significativamente maior que a dos tecidos de cubos feitos apenas de fibras convencionais, e as forças longitudinais e transversais estão mais próximas. Depois de serem transformados em couro, as vantagens de desempenho do couro são mais proeminentes.

A comparação de desempenho do couro PU feita com o mesmo tecido quantitativo de fibra de microfibra e tecido de fibra sintética convencional é mostrado na figura abaixo. Ambos são os tecidos da marca Luxian "Double Circle" Spunlace, fabricados na mesma fábrica de couro sintético.

Como pode ser visto na tabela acima, o couro PU feito de tecido de mancha de microfibra possui excelentes propriedades físicas, grande alongamento e alta resistência. Além disso, através da foto do microscópio eletrônico, a microfibra Spunlace Fabric PU couro possui uma microestrutura densa e uma seção transversal semelhante ao couro natural, que não está disponível em couro feito de tecido de fibra convencional.

Especialmente quando usado em camurça artificial, o tecido de mancha de microfibra destaca seu desempenho superior. Durante o processo de produção, o tecido de mancha de microfibra deve primeiro ser impregnado com resina de poliuretano. Em seguida, é tratado com um líquido de coagulação composto por DMF e água para solidificar a resina de poliuretano e formar uma estrutura microporosa contínua de células abertas. Ao mesmo tempo, suas propriedades mecânicas e físicas, sensação e elasticidade são otimizadas ainda mais. Depois, após uma série de pós-acabamento, como tingimento, lixamento, redução de peso e escovação, o produto final é obtido.

Camurça Artificial usando tecido Spunlace de microfibra como tecido de base tem excelente desempenho. Sua comparação de desempenho com os produtos tradicionais é a seguinte:

A Weston está comprometida em desenvolver tecidos base de camurça artificial de microfibra, e alguns produtos foram usados. Os indicadores de desempenho de camurça artificial feitos do tecido de calfibra 200GSM de nossa fábrica.

 

3.2 APLICAÇÃO DE MICROFIBER SPUNLACE TIBLE EM CORATURA DE CORDADES DE PORTULAÇÃO

Embora a aplicação de tecido de mancha de microfibra em couro de alta qualidade tenha começado tarde, ele tem um forte momento de desenvolvimento e tem uma tendência dominante. Coloque de couro feito de tecido Microfiber Spunlace tem excelente desempenho abrangente de uso, que se reflete em: ① Parece altamente macio e é mais leve que o couro genuíno; ② Tem boa cortina; ③ Tem boa respirabilidade e permeabilidade à umidade e é confortável de usar; ④ A cor é brilhante e diversificada, e o cotão é gordo e uniforme, o que é propício ao design e corte. Além disso, em comparação com o couro genuíno, o couro de roupas de microfibra de coloca pode ser lavado com água, não moldará ou é consumido por insetos e facilita muito a manutenção. Ele mudou completamente as deficiências do quadro duro, vincos e aeronave do couro artificial tradicional em termos de aparência e desempenho interno, e atingiu completamente ou até excedeu as características do couro genuíno. Ele substituiu o couro genuíno por produtos de roupas em grandes quantidades no exterior.

 

3.3 Aplicação de pano de fibra de microfibra

Depois de ser opunlace, a fibra de microfibra forma fibras de microfibra ou micro-mais, dando ao produto uma área de superfície específica maior. Por exemplo, a área da superfície pode ser aumentada para 3 vezes usando fibras divididas de 6 petações e quase 7 vezes usando fibras divididas com 16 petações. A área superficial aumentada melhora muito a adsorção do produto de partículas de poeira e sua taxa de absorção de água. Além disso, a fibra de microfibra parece extremamente macia e causa quase nenhum dano à superfície que está sendo limpo. É particularmente adequado para panos de limpeza sem arranhões usados ​​em clínicas médicas, campos de alta precisão e uso doméstico de alta qualidade.

A tabela a seguir é uma comparação de desempenho entre lenços de microfibra e toalhetes tradicionais:

Devido às características acima dos lenços de giro de microfibra, sua principal faixa de aplicação é: ① Pano de espelho de alta qualidade: usado para limpar lentes ópticas, revestimentos, lentes de resina, vidro, etc., bem como CDs, cabeças de gravação, tens de TV, etc.; ② Limpos de precisão: usados ​​para usinagem de precisão, produção eletrônica de produtos, produção de espelhos de alta qualidade, etc.; ③ Limpos domésticos de alta qualidade: móveis de alta qualidade, aparelhos elétricos, carros de alta qualidade, jóias, etc.

 

3.4 Aplicação de pano de microfibra Spunlace em materiais de filtro

Após o Spunlace, a finura das microfibras pode atingir mais de 70%. O denador de microfibra ou fibras de micro-delas, que são responsáveis ​​pela grande maioria do volume total de fibras, formam uma estrutura tridimensional mais densa e bagunçada no tecido não tecido não tecido do que as fibras sintéticas comuns. Aproveitando essas vantagens, desenvolvemos materiais de filtro de fibra de microfibra, que foram amplamente utilizados na filtração de ar, sangue, águas residuais etc., com uma eficiência de filtração de até 99,9%.

 

3.5 Novos usos de tecidos de fibra de microfibra

Para atender às necessidades do mercado, estamos tentando desenvolver novos tipos de tecidos de fibra de fibra de microfibra para expandir suas áreas de aplicação. Por exemplo, inicialmente desenvolvemos materiais absorventes de fibra de microfibra que podem ser usados ​​em fraldas, almofadas de incontinência, etc. Acredito que, com o desenvolvimento da indústria de fibras e tecidos não tecidos, o uso de tecidos de fibra de fibra de microfibra se tornará mais e mais extenso e mais alto.

 

4 Resumo

Os tecidos de fibra de fibra de microfibra são produtos de alto desempenho e alto valor. O uso de fibras de microfibra para produzir tecidos não tecidos de alta qualidade é uma tendência inevitável no desenvolvimento de tecidos não tecidos no mundo. No desenvolvimento e aplicação de fibras de microfibra, o Japão, a Coréia do Sul e Taiwan estão na vanguarda, enquanto a China está muito atrás. Atualmente, a maioria das fibras de microfibra usada na China depende de importações, e as fibras domésticas de microfibra são de uma única variedade e baixa qualidade, que não podem atender aos requisitos de produtos de ponta. Além disso, a tecnologia de processamento e acabamento dos produtos de fibra de microfibra ainda não está madura, e alguns problemas não podem ser resolvidos por enquanto. Por exemplo, como a fibra de microfibra é muito fina, a fibra tem uma boa transmitância de luz, o que dificulta o tingimento profundamente. Embora as cores mais escuras possam ser tingidas usando altas concentrações de corantes, a solidez da cor é relativamente ruim. O tingimento profundo e a rapidez de cor das fibras de microfibra tornaram -se o maior gargalo na pesquisa e desenvolvimento de fabricantes de camurça artificial doméstica e restringiram bastante o desenvolvimento de não -wovens de fibra de microfibra.

Devido ao desenvolvimento e progresso da alta tecnologia, a indústria de fibras químicas produziu muitas fibras diferenciadas e fibras funcionais, que enriqueceram bastante as matérias-primas de fibra de produtos de gole e aceleraram o desenvolvimento da tecnologia de processos SpunLace. Como fabricante dedicado ao desenvolvimento de fibra de fibra de microfibra não -wovens, chamamos os fabricantes a montante e a jusante de fibras domésticas de microfibra para trabalhar juntas para romper as dificuldades encontradas na fabricação, processamento e processamento profundo de fibras de microfibra e seus produtos. Esperamos ansiosamente a promoção e a melhoria mútua da indústria de Spunlace e a indústria de fabricação de fibras no caminho de desenvolvimento futuro, de modo a empurrar a indústria de fibra de microfibra do meu país a um nível mais alto.

 

A microfibra não tecida que produzimos é por filamento de 70% de poliéster e 30% de poliamida. Este filamento extremamente fino faz sentir uma mão bastante suave, o que é muito bom para a limpeza de superfície sensível. Sua estrutura semelhante do segmento laranja exclusivo permite que o tecido possa absorver o óleo, a graxa e a poeira. Agora podemos tingir o tecido na maioria das cores que você pode encontrar nos livros de código Pantone. Você pode usar cores diferentes para fazer uma área de limpeza diferente. Sua alta resistência e suavidade também o tornam bom como material de embalagem para itens valiosos e vulneráveis, como computadores portáteis, telefones, jóias, diamantes, ferramentas delicadas, dispositivos médicos, etc. Também é bom para pintar, pois é amigável com tintas ou corantes e sua alta resistência pode manter a obra de arte há muito tempo. A cor não desapareceria por dezenas de anos. Aplicação: Limpeza crítica, limpeza eletrônica, limpeza de superfície sensível, limpeza de SMT, etc.